Fremstillingen af selvforseglende poser bruger generelt en ekstruder med en skruediameter på 45~65 mm, et kompressionsforhold på 3 og en trelags filterskærm på 80/100/80 mesh. Skruens hastighed er 10~90r/min. Hovedform: vandret midterfødehoved.
Nøglen til produktionen af selvlukkende poser ligger i maskinhovedformen. Formen og størrelsen af tætningsdelen er ikke kun lille og kompleks, men har også høje selvlåsende egenskaber. Derfor er de konvekse og konkave stilke ved tætningsdelen lavet af blæst film, hvilket er praktisk til forarbejdning og fremstilling.
Køleanordning: Temperaturen på boblerøret er over 160 grader, når det ekstruderes fra maskinhovedet, og det er i en semi-flydende eller plastisk tilstand. Tiden fra oppustning til indføring af traktionsklemmen er kort, kun et par sekunder til et sekund. Køling er ikke mulig, og tvungen køling skal implementeres. Her bruges den ydre køling, og køleluftringen bruges til køling.
Skinne: Skinnen er en anordning, der stabiliserer boblerørets form og gradvist udjævner den ind i trækrullen. De to skinner er arrangeret i en "sildebens"-form, og den medfølgende vinkel kan justeres. Den flade blæsemetode er generelt 30 grader. Fremstilling af aluminiumsplader.
Trækvalse: Trækrørets diameter er 150 ~ 200 mm, de to ruller er spændt af fjedre, trykket på rullerne kan justeres, og drivrullen skal drives af en trinløs motor med variabel hastighed.
Krympeanordning: Der er mange typer krympeanordninger til selvforseglende poser, den enkleste er den centrale aksetype, og den roterende automatiske krympeanordning "spole", der bruges i tekstilindustrien, er mere avanceret.
