Det rimelige arrangement af lageret i en plastikemballageposefabrik er afgørende for at forbedre rumudnyttelsen, lette fragtstyring og sikre jævn produktionsoperationer. Følgende introducerer metoderne og overvejelserne om placering fra forskellige aspekter:
1. funktionel zonering
1.1 Råmaterialeområde: Opbevar råmaterialerne, såsom polyethylengranuler og masterbatches, der kræves til produktion af plastemballageposer separat. For eksempel skal polyethylengranuler af forskellige specifikationer og modeller stables i forskellige områder og tydeligt markeres for at undgå forvirring. På samme tid skal købstiden og holdbarheden for råmaterialerne overvejes, og det første-i-første-ud-ud-princip skal følges for at sikre kvaliteten af råmaterialerne.
1.2 Færdig produktområde: Placer plastemballageposerne i forskellige områder i henhold til deres typer, specifikationer, anvendelser osv. F.eks. Kan separate polyethylen tunge flade poser fra almindelige plastemballageposer og tunge flade poser opdeles yderligere i områder i henhold til størrelse. Hvert område skal være udstyret med åbenlyse tegn, der angiver produktnavnet, specifikationer, mængde og anden information for at lette hurtig søgning og levering.
1.3 Venter på inspektionsområde: Brugt til at opbevare produkter, der netop er produceret og venter på kvalitetsinspektion. Dette område skal være tæt på produktionslinjen for at lette håndtering og inspektion af produkter. Produkter, der skal inspiceres, skal placeres pænt og bør ikke blandes med kvalificerede produkter for at forhindre kvalitetsproblemer.
1.4 Ukvalificeret produktområde: Specielt placeret til ukvalificerede produkter, herunder råvarer og færdige produkter. Ukvalificerede produkter skal markeres og isoleres i tide for at forhindre dem i at strømme ind i det næste produktionslink eller leveringslink. For ukvalificerede produkter, der kan omarbejdes, bør der arrangeres omarbejdning så hurtigt som muligt; Hvis omarbejdet ikke er muligt, skal de skrotes i overensstemmelse med reglerne.
1.5 Hjælpematerialeområde: Hjælpematerialer, der kræves i produktionsprocessen, såsom emballeringstape, etiketpapir og pakningstape, opbevares. Disse materialer skal placeres i kategorier for let adgang.
2. Stablingsmetode
2.1 Hyldeplacering: Til plastemballagesposer eller råvarer med lille volumen og let vægt kan hylderne bruges til opbevaring. Højden og antallet af lag af hylderne skal være rimeligt designet i henhold til lagerets plads og varens vægt. Varerne på hylderne skal placeres pænt efter lysprincippet på toppen og tungt på bunden for at forhindre hylderne i at vippe eller kollapse.
2.2 Palle -stabling: Til plastemballageposer med stor vægt og volumen kan palle -stabling bruges. Mængden af varer på hver palle skal være konsekvent, og stablingshøjden skal være moderat, generelt ikke overstiger 2 meter for at sikre stabilitet. Tilstrækkelige passager bør efterlades mellem paller til at lette driften af gaffeltrucks og andet håndteringsudstyr.
2.3 Lodret stabling: For nogle rullede plastemballageposematerialer, såsom plastfilmruller, kan lodret stabling vedtages. Når du stabler lodret, skal du være opmærksom på at holde rullen lodret for at forhindre deformation.
Kanalindstilling
2.4 Hovedkanal: En tilstrækkelig bred hovedkanal skal indstilles i lageret, generelt med en bredde på mindst 3 meter, for at sikre den glatte passage af stort håndteringsudstyr såsom gaffeltrucks og lastbiler. Hovedkanalen skal løbe gennem hele lageret og forbinde forskellige funktionelle områder for at sikre glat transport af varer.
2.5 Hjælpekanal: I hvert funktionelt område skal der indstilles en hjælpekanal for at lette medarbejderne til at udføre håndteringen og sorteringen af varer. Bredden af hjælpekanalen er generelt ikke mindre end 1,5 meter.
Brandkanal: Brandkanaler skal indstilles i overensstemmelse med brandbestemmelser. Brandkanaler skal holdes uhindret og have en bredde på mindst 4 meter. Ingen varer eller affald kan stables på brandpassagen for at sikre, at brandbiler og personale hurtigt kan ankomme til scenen i tilfælde af nødsituationer som brand.
3. opbevaringsmiljø
3.1 Temperatur- og fugtighedskontrol: Råmaterialerne og færdige produkter af plastemballageposer har visse krav til temperaturen og fugtigheden i opbevaringsmiljøet. Generelt skal temperaturen på lageret kontrolleres mellem 10 grader -30 grad, og den relative fugtighed skal kontrolleres mellem 40%-60%. For høj eller for lav temperatur og fugtighed kan påvirke kvaliteten af plastemballageposer, såsom at forårsage aldring og deformation af materiale.
3.2 Fugtbestandig og solbeskyttet: Lageret skal tage fugtbestandigt og solbestandige foranstaltninger for at undgå direkte sollys og regnblødning. For råvarer og færdige produkter, der let påvirkes af fugt, kan fugtbesættede måtter, tørremidler osv. Bruges til beskyttelse. På samme tid skal tagets tag og vægge vandtætes for at forhindre vandlækage.
3.3 God ventilation: At holde luften, der cirkulerer i lageret, er befordrende for at reducere temperaturen og fugtigheden i lageret og reducere ophobningen af lugt og skadelige gasser. Ventilationsudstyr såsom udstødningsventilatorer og ventilationskanaler kan installeres til regelmæssig ventilation.
4. sikkerhedsskilte
4.1 Advarselsskilte: Ved indgangen til lageret, på begge sider af gangen, over hylderne osv., Skal der indstilles åbenlyse advarselsskilte, såsom "ingen fyrværkeri", "Vær forsigtig med gaffeltrift", "Vær forsigtig" osv. For at minde medarbejderne om at være opmærksomme på sikkerheden.
4.2 Varerstegn: Ud over at opsætte skilte i hvert funktionelt område skal der også indstilles varetegn på hver laststabel, hvilket indikerer produktnavn, specifikationer, mængde, produktionsdato og anden information for let styring og søgning.
Gennem rimelig funktionel zonering, videnskabelige stablingsmetoder, standardiserede kanalindstillinger, passende opbevaringsmiljø og klare sikkerhedsskilte, effektiv styring og drift af plastemballageposefabrikshuse kan opnås.
