Prægningsteknologi til plastemballageposer er en behandlingsteknologi, der danner forskellige mønstre, design eller tekster på overfladen af plastemballageposer, som kan forbedre deres æstetik, berøring og merværdi. Følgende er en detaljeret introduktion til teknologien:
1. prægningsprincip:
Formen med et specifikt mønster eller design bringes i kontakt med plastemballagesækken gennem tryk, og plastoverfladen deformeres plastisk ved en bestemt temperatur (for noget termoplast) eller under simpelt tryk og replikerer derved mønsteret eller designet på formen.
2. prægningsudstyr:
Hovedudstyret er prægningsmaskinen, og dets nøglekomponenter er prægningsrullen (skimmelrulle) og understøttelsesrullen. Overfladen af prægningsrullen er indgraveret med det krævede mønster eller design, og materialet er normalt metal (såsom kobber, stål), som har høj hårdhed og slidstyrke. Supportrullen leverer trykstøtte, så plastemballageposen fuldt ud kan kontakte prægningsrullen. I henhold til produktionsskalaen og processkravene kan prægningsmaskinen opdeles i manuelle, semi-automatiske og fuldautomatiske typer.
3. prægningsproces
Forberedelse: Først skal prægningsform foretages i henhold til designkravene for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af formmønsteret eller design. Kontroller på samme tid materialet og tykkelsen af plastemballagesækken, og juster parametrene for prægningsmaskinen, såsom tryk, temperatur (om nødvendigt).
Forvarmning: For nogle termoplastik, såsom polyethylen (PE), polypropylen (PP) osv., Skal plastemballagesækken forvarmes, før den præges for at nå en passende blødgøringsgrad, så det er lettere at præges klare mønstre. Forvarmningstemperaturen og tiden afhænger af plastens type og tykkelse.
Prægning af drift: Plastikemballagesækken føres ind i prægningsmaskinen og passeres mellem prægningsrullen og understøttelsesrullen. Under passagen er mønsteret eller mønsteret på prægningsrullen præget på overfladen af plastemballagesækken under trykets tryk (og temperatur). Prægningshastigheden skal være moderat. For hurtigt kan forårsage uklare mønstre, og for langsom vil påvirke produktionseffektiviteten.
Afkøling og formning: Den prægede plastemballagepose skal afkøles i tide for at forme det prægede mønster eller mønster. Kølemetoden kan være naturlig afkøling eller tvungen luftkøling, vandkøling osv.
Kvalitetsinspektion: Kontroller kvaliteten af de prægede plastemballageposer for at se, om mønstrene eller designene er klare og komplette, og om der er mangler såsom deformation eller skade. For ukvalificerede produkter kræves rettidige justeringer eller omarbejdning.
4. almindelige prægningstyper
Flad prægning: Form to-dimensionelle mønstre eller design på overfladen af plastemballageposer, såsom geometriske mønstre, striber, tekst osv. Denne prægningsmetode er mere almindelig, og processen er relativt enkel.
Tredimensionel prægning: Gennem specielle forme og processer producerer overfladen af plastemballageposer tredimensionelle mønstre eller design, hvilket øger de visuelle og taktile effekter og forbedrer produktets kvalitet.
Guldstempling Prægning: Guldstemplingsprocessen udføres på samme tid som prægning, så mønster- eller mønsterdelen præsenterer guld eller andre metalliske farver, hvilket øger emballagesposenes smukhed og dekorativitet.
5. Forholdsregler
Plast af forskellige materialer har forskellige krav til prægningsteknologi, og procesparametrene skal justeres i henhold til den specifikke situation.
Kvaliteten af den prægningsform påvirker direkte prægningseffekten. Formen skal holdes og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at mønsteret eller designet på dens overflade er klart.
Kontroller parametrene, såsom tryk, temperatur og hastighed under prægningsprocessen for at sikre stabiliteten af prægningskvaliteten.
Vær opmærksom på spændingskontrollen med plastikemballagesækken for at undgå deformation, rynker og andre problemer under prægningsprocessen.
