Procesteknologien i Micro Perforated Plastic Bags on Wickets (hængende plastikposer med mikro-perforeringer) involverer flere produktionsforbindelser med det formål at opnå omfattende ydeevne såsom åndbarhed, automatisk emballeringseffektivitet og produktbevaring. Det følgende er en detaljeret introduktion til procesteknologien:
1. Materialevalg
Fælles materialer omfatter:
BOPP (biaksialt orienteret polypropylen)
CPP (støbt polypropylen)
LDPE (polyethylen med lav-densitet)
HDPE (polyethylen med høj-densitet)
Disse materialer har god fleksibilitet og gennemsigtighed og er velegnede til mikro-perforeringsbearbejdning og fødevarekvalitet-.
2. Mikroperforeringsteknologi
2.1 Mekanisk mikro-perforering
Brug en rulle eller nåleplade til at trænge ind i materialet i varm eller kold tilstand.
Porestørrelsen er generelt 0,5 mm ~ 2 mm, som kan tilpasses efter produktkrav.
2.2 Lasermikro-perforering
Ved hjælp af laserperforeringsteknologi er hullerne ensartede og mindre i størrelse (normalt<1mm).
Høj kontrolnøjagtighed, kan være fast-punktperforering eller fuld-overfladearrangement.
3. Perforeringsdensitetskontrol
Almindelige er: enkelt-linjehuller, matrixhuller, tilfældige huller.
Perforeringstætheden påvirker posens luftgennemtrængelighed og frisk-holdbarhed.
4. Taskefremstillingsproces
4.1 Udskrivning af rullefilm
Flexografisk tryk eller dybtryk udføres efter kundens behov.
Tilpasset LOGO og multi-farveprint kan opnås.
4.2 Varmeforseglingsposefremstilling
De forreste og bageste membraner er varme-forseglede til dannelse, og forskellige strukturer såsom bundforsegling, kantforsegling og tre-kantforsegling kan udføres.
Høj-temperatur varmeforsegling kræver kontrol af kantforseglingsstyrken for at undgå beskadigelse af lufthullerne.
4.3 Wicking
Posens mund er perforeret, og der er indsat en metal-/plastikstang for at lette brugen af-højhastighedsautomatiske sækkemaskiner.
Hvert bundt poser indeholder normalt 100 ~ 250 poser og er perforeret med positioneringshuller for nem fodring af maskinen.
4.4 Opskæring og stabling
Efter posefremstilling udføres præcis opskæring for at holde posens form ensartet.
Automatisk eller manuelt stablet i partier, pakket med PE-reb, plastikclips eller pap.
5. Valgfri funktioner
Anti-tågebelægning: bruges til fødevareemballage for at forhindre kondensering af vanddamp.
Tear notch design: praktisk for forbrugerne at bruge.
Tilpasning af hulposition: Kun huller åbnes i specifikke områder af posens krop, såsom frugtområdet eller vejrtrækningsvinduet.
6. Kvalitetskontrol
Blændekonsistenstest: detekteret af optisk eller gasgennemtrængningsinstrument.
Test af tætningsstyrke
Emballageforseglingstest
Automatisk bøjletilpasningstest
