Produktionsprocessen og strukturen af kraftpapirposer varierer afhængigt af den påtænkte anvendelse (f.eks. fødevareemballage, indkøbsposer, industrielle emballageposer osv.), men den overordnede proces og struktur er generelt som følger:
1. Produktionsproces for kraftpapirpose
Materialevalg og pulpning: Råvaren er primært træmasse eller genbrugsmasse. Det gennemgår piskning, blegning (eller bibeholdelse af den originale farve), presning og tørring for at danne en kraftpapirrulle.
Trykning: Flexografiske, dybtryk eller offsettrykteknikker bruges til at udskrive mærkelogoer, designs og tekst på papiret.
Fødevareemballageposer er ofte trykt med miljøvenlig sojablæk.
Laminering (valgfrit): Kraftpapiret er lamineret med en film (såsom PE-film, aluminiumsfolie eller PLA-film) for at forbedre dets vandtætte,-fugtfaste og olie-tætte egenskaber.
Mad-, kaffe- og teprodukter bruger ofte en kompositstruktur af papir + PE/CPP/aluminiumsfilm.
Opskæring og posefremstilling: Store ruller papir skæres i mindre ruller med den ønskede bredde. Automatiske pose-maskiner udfører oplægning, bundfoldning, limning og bundlimning for at danne posen.
2. Bearbejdning af støbestruktur
Flade poser: Du skal blot lime bunden.
Firkantede bundposer: Fold bunden til en firkantet form og krymp for at sikre formen.
Håndtasker: Forstærk poseåbningen og tråd en papir- eller bomuldssnor.
Ziplock Tasker: Tilføj en lynlås eller ribstrimmel til poseåbningen.
3. Eftersyn og emballering
Undersøg belastnings-bæreevne, klæbestyrke, udskriftskvalitet og vandmodstand.
Kvalificerede produkter er pakket og pakket ind for nem transport.
4. Kraftpapirposestruktur
Forskellige typer kraftpapirposer kan have følgende komponenter:
Posens krop: Lavet af kraftpapir, den kan være enkelt-lag eller flerlags-.
Industriposer har ofte tre eller flere lag (kraftpapir + mellemlag PE/PP/aluminiumsfilm).
Poseåbning: Flad: Enkel åbning for nem på- og aflæsning.
Ventil: Anvendes almindeligvis i industriposer, hvilket giver mulighed for automatisk påfyldning og selv-forsegling.
Ziplock: Almindeligvis brugt i ziplock-poser og madposer.
Posebund: Flad: Velegnet til flad emballage. Firkantet bund: Står oprejst, almindeligvis fundet i indkøbsposer, brødposer og takeawayposer.
Foldet bund: Øger vægt-bæreevnen.
Foldesider: Udvider kapaciteten og giver tasken et mere tre-dimensionelt udseende.
Håndtag (valgfrit): Fladt reb, papirreb, bomuldsreb eller plastikhåndtag.
Lagdeling (valgfrit): PE-film: Vandtæt og olie-bestandig.
Aluminiumsfolie: Lys-tæt og fugtbestandig-.
PLA film: Miljøvenlig og biologisk nedbrydelig.
5. Typiske struktureksempler
Madposer (kaffeposer/nøddeposer):
Kraftpapir + aluminiumsfolie/PE/CPP (fugtsikker-, anti-oxidation og aroma-bevarende).
Indkøbsposer/muleposer:
Enkelt-lags kraftpapir + forstærket bund + håndtag.
Industriposer (gødnings- og cementposer):
Fler-lags kraftpapir + PE-film indvendigt lag, ventildesign, slid-bestandig og fugtsikker-.
